產(chǎn)地

德國(guó)

min外徑

410 毫米

max外徑

680 毫米

min標(biāo)稱輪輞直徑

18 英寸

max標(biāo)稱輪輞直徑

24 英寸

max輪輞寬度

14 英寸

max工件長(zhǎng)度（約）

400 毫米

內(nèi)輥數(shù)量

3 個(gè)

外輥數(shù)量

3 個(gè)

內(nèi)輥技術(shù)突破

WSC Flex H系列初次在輪轂制造中引入獨(dú)立可控的內(nèi)輥與外輥系統(tǒng)，替代傳統(tǒng)模具成型方式。內(nèi)輥可準(zhǔn)確調(diào)整輪轂內(nèi)部輪廓，外輥同步塑形外部結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)“內(nèi)外同步加工”，顯著提升復(fù)雜幾何形狀的成型能力。

零工具依賴設(shè)計(jì)

無(wú)需針對(duì)不同輪轂型號(hào)更換模具，僅通過(guò)調(diào)整內(nèi)/外輥位置與壓力即可適配多種直徑、輪廓及壁厚需求。

消除模具采購(gòu)、存儲(chǔ)及維護(hù)成本，單件生產(chǎn)成本降低約30%，尤其適合小批量定制化生產(chǎn)。

多功能夾緊卡盤

配備專利設(shè)計(jì)的夾緊卡盤，可快速固定不同尺寸的輪轂毛坯，減少裝夾時(shí)間，支持“一鍵換型”，進(jìn)一步縮短生產(chǎn)周期。

生產(chǎn)效率躍升

相比傳統(tǒng)工藝，WSC Flex H系列效率提升至少15%，單件加工時(shí)間縮短至分鐘級(jí)。

支持“單件流”生產(chǎn)模式，無(wú)需批量備貨，實(shí)現(xiàn)真正的柔性制造。

能源與成本優(yōu)化

通過(guò)主驅(qū)動(dòng)能量回收技術(shù)，能耗降低10%，符合綠色制造趨勢(shì)。

減少模具損耗與廢品率，綜合成本下降約25%，提升企業(yè)利潤(rùn)率。

精度與表面質(zhì)量

旋壓工藝使材料纖維連續(xù)分布，輪轂強(qiáng)度提升10%-15%，同時(shí)表面粗糙度達(dá)Ra0.8μm以下，減少后續(xù)拋光工序。

內(nèi)輥技術(shù)可加工傳統(tǒng)模具無(wú)法實(shí)現(xiàn)的復(fù)雜下凹輪廓，拓展設(shè)計(jì)自由度。